Neem een kijkje achter de schermen van STIHL en volg de ontwikkelings- en productiestappen van onze zaagbladen voor kettingzagen.
15.02.2024
STIHL ontwikkelt zaagbladen voor kettingzagen op het hoofdkantoor in Waiblingen, Baden-Württemberg. De zaagbladen worden wereldwijd op drie locaties geproduceerd: in de VS, Brazilië en ook in het Duitse Waiblingen – binnen bereik van de afdeling Ontwikkeling.
De meer dan 100 beschikbare zaagbladen verschillen in lengte en constructie om de meest uiteenlopende toepassingsscenario's af te dekken. Ondanks deze grote verschillen hebben alle STIHL zaagbladen één ding gemeen: ze onderscheiden zich door een uitstekende verhouding tussen gewicht en duurzaamheid.
De weg naar serieproductie begint met de eerste ontwikkelingsstappen voor de zaagbladen. Eerst worden de behoeften van de klant geanalyseerd. Hierop ligt een sterke focus bij de ontwikkeling van zaagbladen. Vanuit dat punt wordt bepaald voor welke werkzaamheden het nieuwe zaagblad wordt ontwikkeld en aan welke eisen het model moet voldoen. Dit heeft een directe invloed op de constructie van het zaagblad.
Driedelig zaagblad Deze zaagbladen bestaan uit drie aan elkaar gelaste metalen platen en zijn geschikt voor zowel professioneel als particulier gebruik. Driedelige zaagbladen bieden een hoge stabiliteit ondanks een laag gewicht bij een maximale zaaglengte van 63 centimeter en maken daardoor comfortabel en nauwkeurig werken mogelijk.
Kopzaagblad Bij werkzaamheden in zwaar hout zijn kopzaagbladen de eerste keuze om nauwkeurig te zagen dankzij de bijzonder stijve constructie. Deze zaagbladen zijn verkrijgbaar in een lichte constructie en optimaal afgestemd op de professionele behoeften in de bosbouw. Ideaal, in het bijzonder in combinatie met onze grootste kettingzagen, zoals de STIHL MS 881.
Massief zaagblad Deze zaagbladen hebben een massief stalen constructie, waarbij het blad en de punt door een stevige hardmetalen bepantsering zijn beschermd. Dat maakt massieve zaagbladen bij uitstek geschikt voor werkzaamheden in zwaar hout, die bijzondere eisen stellen aan de torsiestijfheid en waarbij het gewicht van het zaagblad een ondergeschikte rol speelt.
Zodra het gebruik en de constructie van het zaagblad bepaald zijn, maakt de ontwikkelingsafdeling de eerste CAD-ontwerpen op de computer. Zo ontstaat het nieuwe zaagblad al in virtuele vorm.
Uit de CAD-ontwerpen ontstaan in de volgende stap in de productie de eerste prototypes. Doordat de afdelingen Ontwikkeling en Productie in Waiblingen vlakbij zijn, lukt dit snel en gemakkelijk.
Om ervoor te zorgen dat elk zaagblad volledig voldoet aan de hoge eisen die STIHL aan kwaliteit stelt, worden uitgebreide testlussen uitgevoerd. Tijdens dit proces wordt elk zaagblad niet alleen geoptimaliseerd voor zijn latere doel, maar ook aan speciale tests onderworpen om maximale veiligheid, torsiestijfheid en materiaalkwaliteit te garanderen.
Kickbacktest: op de kickbacktestbank wordt getest hoe het totale systeem van kettingzaag, zaagblad en ketting zich gedraagt bij een terugslag. Deze gegevens worden gebruikt in de ontwikkeling om zaagbladen te produceren die maximale veiligheid voor gebruikers garanderen.
Buigtest: deze test keurt de stijfheid van het zaagblad. Zo mogen STIHL zaagbladen bij hoge kracht in het hout weliswaar vervormen, maar moeten daarna weer in hun oorspronkelijke, rechte positie terugkomen.
Hardheidstest: deze test garandeert dat alle materialen die in het zaagblad worden verwerkt de beoogde hardheid hebben.
Maatcontrole: exacte afmetingen zijn een basisvoorwaarde voor elk STIHL zaagblad. Bij deze test wordt daarom gecontroleerd of het zaagblad aan de specificaties voldoet.
Met de vrijgave van een zaagblad voor de serieproductie worden de benodigde productiehulpmiddelen vervaardigd. De eerste serie-exemplaren doorlopen opnieuw alle tests, voordat ze ter beproeving in de praktijk wereldwijd aan STIHL klanten worden gegeven.
De feedback over het algemene gebruik en het gedrag van het zaagblad onder de meest uiteenlopende klimatologische omstandigheden wordt rechtstreeks aan de ontwikkelingsafdeling in Waiblingen doorgegeven. Zo kunnen de eigenschappen van het zaagblad aan de ene kant onder reële omstandigheden worden getest en bevestigd en aan de andere kant kan een breed scala aan ervaringen en feedback direct in de ontwikkeling van het zaagblad worden verwerkt.
Handig om te weten
Om de zaagprestaties van accukettingzagen te verhogen, ontwikkelt STIHL bijzonder smalle zaagbladen die zijn ontworpen voor professioneel gebruik. Zo is het driedelige STIHL Light 04 zaagblad sinds oktober 2022 ook verkrijgbaar in een groefbreedte van 1,1 millimeter.
Massieve zaagbladen van STIHL worden eerst door een lasersnijmachine uit een hoogwaardig gelegeerd en gehard ruw staal gesneden. De lasersnede veroorzaakt geen bramen en snijdt in één werkstap niet alleen de buitencontour van het massieve zaagblad, maar ook boringen en het sleufgat.
Twee vormstukken van stelliet beschermen de kop van een massief zaagblad van STIHL tegen slijtage en hoge temperaturen. De profielen van stelliet worden eerst met een laser gelast. Vervolgens slijpt een speciaal door STIHL ontwikkelde machine de materiaalovergang nauwkeurig.
In de volgende productiestap slijpt een gesloten slijpmachine de voor de kettinggeleiding benodigde groef in het massieve zaagblad. De baan waar de ketting doorheen loopt, wordt vervolgens opnieuw gehard. Zo is gewaarborgd dat het massieve zaagblad aan de hoogste kwaliteitseisen voldoet.
Voordat het afgewerkte massieve zaagblad wordt verpakt, worden de oliegaten geboord en vindt het lakwerk plaats. Het lakken van het zaagblad gebeurt volledig automatisch met lak op waterbasis. Een uiterst nauwkeurig camerasysteem bewaakt ondertussen het gelakte oppervlak, het gatenpatroon en de afmetingen om ervoor te zorgen dat elk vervaardigd massief zaagblad de beproefde STIHL kwaliteit heeft voordat het bij de klant terechtkomt.
Het laagste gewicht wordt gerealiseerd met driedelige zaagbladen. Deze worden vervaardigd uit twee zijplaten en een over het gehele oppervlak ingesneden middenplaat. Door deze uitsparingen ontstaat een lichtgewicht zaagblad dat uitstekend hanteerbaar is, maar toch een goede torsiestijfheid heeft. Alle drie de onderdelen worden in een laspers met een druk tot 20 ton op elkaar geperst en met behulp van elektroden aan elkaar gelast.
Net als bij de productie van een massief zaagblad wordt ook bij elk driedelig zaagblad van STIHL het loopvlak in een volautomatische machine gehard.
Nu wordt het neustandwiel in de kop van het driedelige zaagblad gemonteerd. Hierdoor wordt de wrijving op het zaagblad verminderd, want het neustandwiel tilt de ketting van het zaagblad. Bij de montage wordt de zaagbladkop gespreid en het neustandwiel met lagers ingeschoven.
In de laatste productiestap wordt het driedelige zaagblad eerst gelakt en vervolgens bedrukt door een digitale drukmachine.
Een kopzaagblad bestaat uit de corpus van een massief zaagblad en de zaagbladkop van een driedelig zaagblad. STIHL kopzaagbladen worden zowel in klassieke massieve constructie als in gewichtsbesparende lichtgewicht constructie vervaardigd.
Om een lichtgewicht kopzaagblad te produceren, wordt het geharde basisexemplaar van staal in een voorgeschakelde productiestap vóór het laserlassen op bepaalde plaatsen uitgefreesd om het gewicht van het blad met ongeveer een derde van dat van een massief zaagblad te verminderen. Daarna wordt een deksel gelast om de uitsparingen af te dekken.
Vervolgens doorloopt de corpus van het kopzaagblad dezelfde productiestappen als een massief blad. Het wordt dus eerst gehard, met een laser gesneden en daarna wordt de geleidingsgroef ingeslepen.
De zaagbladkop is daarentegen driedelig aangelegd om voor een verbeterde handling door laag gewicht bij zeer hoge snijprestaties te zorgen. Deze wordt eerst op het basislichaam van het zaagblad geklonken. Daarna wordt het loopvlak gehard en ten slotte wordt het neustandwiel gemonteerd.
In het bijzonder lichtgewicht kopzaagbladen van STIHL, zoals de STIHL Rollomatic ES Light, zijn door hun 30% lagere gewicht ideaal voor zeer veeleisende werkzaamheden in de bosbouw en voldoen aan de hoogste professionele eisen.
Vind in een paar stappen de juiste ketting en geleider voor je kettingzaag . Zo gebruik je je kettingzaag op de meest efficiënte manier.
| Type zaagblad | Modelvoorbeeld | Kenmerken | Gebruik en voordelen |
|---|---|---|---|
| Massief zaagblad | Duromatic E, 1,6 mm |
|
|
| Driedelig zaagblad | Rollomatic E light, 3/8" P, 1,3 mm |
|
|
| Kopzaagblad | Rollomatic ES, 404", 1,6 mm |
|
|
| Lichtgewicht zaagblad | Rollomatic E light P, 3/8", 1,3 mm |
|
|
| Lichtgewicht zaagblad | Rollomatic ES light, 3/8", 1,6 mm |
|
|
In onze STIHL nieuwsbrief lees je regelmatig alles over onze producten, diensten en evenementen voor professionals.
